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直缝焊接钢管

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直缝焊接钢管

  • 品名:直缝焊接钢管
    厂家:聊城市光旭管业有限公司
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直缝焊接钢管最佳的钢管焊接方法简介:
直缝焊接钢管第一步要清理干净焊口的油,漆,水,锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1~ 1.5倍,如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点,一般四点比较好干活。
焊接钢管的时候应该一半一半焊接,而起点最好超过最底点一公分左右,那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话,应该分层,至少两层,第一层整圈焊完才可以焊第二层。

直缝焊接钢管怎么调控高频感应圈的位置
直缝焊接钢管激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要清除。而清除方法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺则一般不清除。然而如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据相关的公式便可以得知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流以及电容、电感的影响。

直缝焊接钢管的优劣判别
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组或者是通过埋弧焊机组焊接而成。高频直缝焊接钢管国内目前可生产范围:口径10-711mm厚度3-25mm。埋弧焊直缝钢管可生产范围,口径:325-1420mm厚度8-25mm。直缝焊接钢管工艺简单,生产速度快所以它在城市建设,钢构工程,输气工程和供排水工程建设方面起着不可替代的作用。所以选择好优异的直缝钢管是保证工程安全顺利进行的必要因素。
采购人员在选择直缝焊接钢管的时候,第一要注意材质,一般直缝钢管的材质有Q235,16Mn,和L245等等,在验货的时候首先要确定材质是否合格。第二要看看直缝焊接钢管的壁厚,是否达到要求的壁厚。公差是否在国家要求范围之内。第三要看钢管表面情况,是否有锈,锈的程度,一般黄锈没有问题,一般黄锈都是一层浮锈,红锈稍微严重一点,但是退火过后也可以在一些不是很严格的项目上使用,但是如果是黑锈,说明这管子就只能卖废铁了。还有要看一下钢管表面是否有由,因为直缝焊接钢管在生产过程中在机组上有可能会沾染油渍,最后要看管子两头的断面情况是否是圆面还是有挤压不规整。还要看下是否有毛刺。经过以上几种严格的检测手段如果直缝焊接钢管都通过,那么说明管子是合格的。反之,就是不合格的。

直缝焊接钢管的生产工艺流程
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的,也可以是方形或异形的,它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是:低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝焊接钢管的生产工艺流程如下:
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接钢管窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

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